KSB-WH600切削液维护机

应用范围

净化处理机加工车间切削液，将现场的切削液进行过滤杀菌、除臭，除去乳化液中的油污、固体颗粒等机械杂质，达到满足机加工车床使用要求。

根据现场单台供液工况，切削液在使用过程中产生大量的杂质和厚厚的浮油，底层的杂质和上层的浮油把切削液包裹在中间滋生大量的厌氧菌等有害细菌，使得切削液发臭、变质，更换和处理废切削液给生产带来很多不便，危及工人健康，增加企业生产成本等等问题。

技术要求

1、经乳化液净化设备处理后一次过滤效率在95%以上，

过滤分离精度≤50μm，浮油含量≤0.5%；

2、过滤的同时能有效减少乳化液中滋生的大量厌氧菌等菌体，避免乳化液发臭，改善车间操作环境；

3、过滤后的乳化液中不含金属屑、油泥等固体杂质，确保循环过滤出口乳化液满足机台使用标准；

4、根据用户现场实际工况使用精度要求，可自行更换相应滤芯，设备设有相应的过滤杂质系统；

5、根据客户现场实际工况要求，可为客户定制更大流量的机型；

6、经净化设备处理出来的乳化液质量稳定，不损坏切削液中所有成分、除臭、安全性能高，确保循环过滤满足机台使用标准；

7、乳化液净化设备易耗品成本低，维护方便；

8、可有效驱除浮油、霉菌和颗粒，环境不恶臭；

9、刀损降低，精度提高；

10、安全可靠，符合国家设备安全标准，有自动安全报警功能。

净化方式及步骤

根据现场实际工况，有两种方式实现切削液净化：

1、推至机加工机台旁在线过滤，企业机台无需停机，无需人工看管，过滤设备自动运行，有效去除切削液中浮油和杂质，保持切削液的洁净度，延长切削液使用周期！

2、制作小型油液池，高度尺寸应低于过滤设备，把设备推至油液池旁在线循环过滤，过滤后通过过滤设备抽至使用机台即可！