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自动卸料离心机

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自动卸料离心机

  • 所属分类:离心机系列

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  • 发布日期:2021/04/12
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  • 详细介绍

该设备是本公司专为汽轮机、注塑机、压铸机、加工液、冲压、拉拔等高低粘度液压油 的过滤、循环处理。

广阔的市场前景 

1、润滑油市场每年消耗高达 200 多亿元,油品再生和污油回收势在必行,润滑油不在是消 耗品;

2、保持油品不含水份和杂质,可延长油品寿命长达 10 年以上;

3、380%-90%的液压系统故障起因于油品污染,精密滤油设备已成为液压行业之必备工具;

4、快速分离油中金属等固体颗粒,回收利用废弃之源 

5、通过循环处理,可以处理如碳粒和黑色素,使油品恢复原有安定性能;

6、高效、节能、环保的 KSB 精密过滤产品,是工业油市场的新方向新领域。

适用油品:

铜拉丝油、玻璃加工液、陶瓷加工液、铝拉丝油、螺丝成型油、火花油、不锈钢拉拔 油、淬火油、螺丝和螺母成型油、油压机械油、重负荷齿轮油、高粘度油、透平油、润滑油、 原油、单晶硅切割液、水溶性加工液等。

用途:

螺丝螺帽成型机用油、打头机搓牙机用油、热处理用油、放电加工机用油、冲床用油、 压延机用油、其他各种工业循环用油、大型船只双齿轮箱用油、硬盘加工污水、玻璃加工污 水、陶瓷加工污水、螺丝加工油、震动硏磨污水、汽车涂装污水、线缆加工油、刀具加工污 水、矽皛元硏磨污水、磨削加工油、轴承精磨油、电火花加工油、水性液等固液分离过滤。

产品运转说明: 

1、待过滤的液体通过辅助泵进入离心机

2、脏液中的杂质被高速分离,附着到罐体内侧周围

3、纯净的液体重新排回油槽

4、待罐体内侧沽满杂质后,离心机启动自动除渣功能排泄口开启

5、离心机自动降低罐体转速,内置刮刀开始运转进行除渣

6、清除下来的杂质,从排泄口落到离心机下方的杂质收集箱,离心机开始运转

产品特点: 

一、可将各种工业用水、油之微米等级颗粒物做简单的过滤分离、回收、脱水。 (例:玻璃研磨液处理过程中,可达过滤 3um 以上的颗粒物 80%的效果。) 

二、具有高效过滤分离功能,可自动并迅速将分离之物质回收。(无论量多、量寡、硬性、 软性、黏性之污泥,皆可处理。) 

三、降低生产及研磨之回收水、油的污染度,提高产品良率 (减少生产设备内喷嘴管路堵塞,降低循环槽清洗次数。) 

四、可将低含水率之污泥杂质加以回收,减少生产及废弃物处理成本。 (例:玻璃研磨生产中,可将 10%含水率的污泥加以回收。) 

五、可延长生产、研磨机使用的研磨工具寿命。 (例:减少玻璃研磨用工具于生产时的摩擦,可延长 20~30%寿命。) 

六、降低污泥杂质回收时之磨耗。(例:硅粉末回收时,无须因金属磨耗而更换刮刀材质。) 

七、设计简单,构造坚固,低维护成本,无易磨损零件,可过滤全种类油液。 

八、无滤芯、滤布、滤纸等耗材,仅需要电力以及压缩空。

设备型号参数 

image.png

油的温度

工作温度

0~80℃ 

最佳处理温度

约为 30~50℃(120~140°F)

收集器

离心式 

制作标准

制作参照

CE 

电气参照

VDE/ICE 

噪声

工作区域

60 分贝

安全说明

注意: 为了确保分离机的安全运行,用户需要记住以下所述的安全说 明,不遵守安全说明会危及您的人身安全,在设备运行之前要 进行静态和动态放气;必须安全接地。

概述

1.分离机的使用要遵循使用说明书。

2.必须指派专人操作滤油机,这些人必须获得并掌握操作知识。

3.操作者负责保持滤油机在无误条件下工作。

4.安装使用滤油机之前必须根据使用说明书进行检查,特别是要检查法兰和配件连 接的正确位置。

5.在运输过程中,只允许使用看得见和经过标注的起吊点。

6.不得改变或拆卸滤油机上的安全装置。

7.不得改变或拆卸滤油机上的标记和符号。

8.当进行油处理及拆卸油管时必须确保地板和地面上没有漏油。

9.储油罐和滤油机之间的软管长度<5m;

10. 储油罐位置不能低于滤油机位置 3m,不得高于滤油机 4.5m;

开机准备

警告:遵守操作高电压的所有相关安全程序。只有具有相关资格的人 员才能进行电源的连接。

1.依据技术数据及控制柜上指示的设备最大功率、电压和频率值连接电源至控制 柜。具体连接参见所附图纸。

2.检查输液/油软管及法兰末端的橡胶垫圈是否完好,如有必要应更换。

3.以最短、最直接的方式连接所有输油管(进油管/出油管/回流管),最好小于 5 米 之内。

4.通过启动短脉冲,检查进口泵的旋转方向。(电机的风扇如箭头所示方向旋转) 关闭分离机所有排污阀门。

5. 确认分离机是否处于正常状态。所有组件的状态已在“分离机的准备”表中列出

注意:在启动分离机前,对照维护指南中的物品清单检查,并进行可 能需要的维护工作。


设备运行

注 意:分离机开始运行就立即检查各输液/油管的密封性。若出现漏油, 必须马上关闭分离机并更换输油管或密封件。设备启动时,打开 进液/油阀门,出油阀门,回流阀门,各罐体放气阀,打开进液/ 油泵,当罐体灌满油以后,分别关闭放气阀。

1、 检查分离机的各部件是否按流程图正确安装。

2、 确定分离机与油箱连接管固定是否牢固。

3、 关闭所有排污阀。


操作说明

1、接上气源(大于 3Mpa)

2、打开主电源开关(三相五线 380V,50HZ),。

3、进入离心机主页面,点击参数设置按钮(如图 1 所示)

自动卸料离心机

1

4、进入参数设置页面,输入密码 88888888,点击输入(如图 2 所示)


自动卸料离心机

2

5、进入参数设定页面(如图 3 所示)

5-1、 进行参数设置(设置根据现场工况进行设定)参数设定完毕点击返回按钮,回到主页面

基本参数值:变频器加速:100~120;变频器减速:100~120;温度:80~100;高速频率: 20~30;低速频率:2~5;待机时间:5;分离时间:3600~18000;脱水等待:30~60;脱水 时间:1000~1800;刮料等待:30~60;吹气时间:5~10;进刀时间:5~10;退刀时间:3~5; 刮料次数:3~10;循环次数:100


自动卸料离心机

图3

6、回到主页面,点击手动画面按钮(如图 4 所示)

自动卸料离心机

图4

7、进入手动操作页面(如图 5 所示)

7-1、点击手动准备

7-2、点击进料泵运行按钮,查看进料泵转向,(顺时针运转)确认运转方向正确,点击停止 按钮

7-3、点击离心机运行按钮,查看离心机运转方向,(逆时针运转)确认运转方向正确,点击 停止按钮

7-4、点击卸料电机运行按钮,查看卸料电机运转方向,(逆时针运转)确认运转方向正确, 点击停止按钮

7-5、点击减速电机运行按钮

7-6、点击离合器运行按钮

7-7、点击刮刀运行按钮,确认卸料状态正常

7-8、点击刮刀停止按钮

7-9、点击减速电机停止按钮

7-10、点击离合器停止按钮

7-11、点击舱门停止按钮

7-12、点击吹气运行按钮,确认吹气正常

7-13、点击吹气停止按钮

7-14、点击返回按钮,回到主页面

自动卸料离心机

图5

8、确认设备一切就绪正常,按下自动启动按钮,(如图 6 所示)设备进入自动运行状态。

自动卸料离心机

图6

9、点击自动画面按钮(如图 7 所示)

自动卸料离心机

图7

10、进入自动运行页面,查看自动运行状态 (如图 8 所示)

自动卸料离心机

图8

11、如设备运行中出现报警状况,点击报警信息查询按钮查看报警信息(如图 9 所示),排 除报警故障,按下复位按钮(停止按钮),再次按下启动按钮,设备进入自动运行。

自动卸料离心机

图9

设备维护

机械性能检查

注意:1 检查机械性能要在分离机正常温度状态(未加热状态)和关闭状态下进行

          2 设备每运行 100 个小时加润滑脂!(累计运行时间查看)(如图 10 所示)

自动卸料离心机

图10

螺钉

image.png

检查输油管

image.png

附图

指导安装示意图:

自动卸料离心机

设备线路图:

自动卸料离心机

自动卸料离心机




配件清单

自动卸料离心机

视频展示:

  
  

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