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了解切削液维护过滤的工作原理

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了解切削液维护过滤的工作原理

发布日期:2020-08-29 作者: 点击:

了解切削液维护过滤的工作原理

切削液维护过滤在行业中处于先驱地位。 由于实现了切削液滑油的快速分离,杂质的精密处理以及无消耗品的分离和提纯,已成为加工企业的设备。 随着环境保护管理的加强,我们将加大研发力度,为市场提供更多,好的环境分离设备。

切削液维护机的工作原理

该设备由四个系统组成:油污过滤,气浮装置,臭氧装置和油水分离

1.杂质过滤系统:通过100微米钢网滤芯进行过滤。 根据客户要求,可以安装5微米滤芯以过滤杂质,以满足使用要求。

2.气浮装置:经杂质过滤系统过滤的水体进入油水分离罐后,气浮装置加速小颗粒和分散的油颗粒在液面上的漂浮。

3.臭氧装置:在油水分离罐中,通过气浮装置,臭氧气体均匀地混入水体中,起到去细菌,消毒和漂白的作用,可有效去臭。

4,油水分离装置:通过气浮装置浮在液面上的浮油通过该装置迅速分离出来,达到油水分离的目的

对使用过的切削液进行过滤,消毒和去臭,去除切削液中的油渍,固体颗粒和其他机械杂质,以满足加工车床的要求。 根据现场的实际工作条件,由于在使用过程中引导油,油脂等的渗入以及切割和切割过程中产生的粉末和颗粒杂质的数量,切割液会形成浓厚的浮油。 结果,繁殖的厌氧细菌和其他有害细菌的数量使切削液发臭并变质。 废切削液的更换和处理给生产带来许多不便,危害工人的健康,并增加了企业的生产成本。

切削液维护机

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关键词:切削液维护过滤,切削液维护机,切削液离心机

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