了解切削液维护过滤的工作原理

切削液维护过滤在行业中处于先驱地位。 由于实现了切削液滑油的快速分离，杂质的精密处理以及无消耗品的分离和提纯，已成为加工企业的设备。 随着环境保护管理的加强，我们将加大研发力度，为市场提供更多，好的环境分离设备。

切削液维护机的工作原理

该设备由四个系统组成：油污过滤，气浮装置，臭氧装置和油水分离

1.杂质过滤系统：通过100微米钢网滤芯进行过滤。 根据客户要求，可以安装5微米滤芯以过滤杂质，以满足使用要求。

2.气浮装置：经杂质过滤系统过滤的水体进入油水分离罐后，气浮装置加速小颗粒和分散的油颗粒在液面上的漂浮。

3.臭氧装置：在油水分离罐中，通过气浮装置，臭氧气体均匀地混入水体中，起到去细菌，消毒和漂白的作用，可有效去臭。

4，油水分离装置：通过气浮装置浮在液面上的浮油通过该装置迅速分离出来，达到油水分离的目的

对使用过的切削液进行过滤，消毒和去臭，去除切削液中的油渍，固体颗粒和其他机械杂质，以满足加工车床的要求。 根据现场的实际工作条件，由于在使用过程中引导油，油脂等的渗入以及切割和切割过程中产生的粉末和颗粒杂质的数量，切割液会形成浓厚的浮油。 结果，繁殖的厌氧细菌和其他有害细菌的数量使切削液发臭并变质。 废切削液的更换和处理给生产带来许多不便，危害工人的健康，并增加了企业的生产成本。