在过去的2017年里，朋友圈里满满都是环保整治的消息，一批又一批中央环保督察工作全面启动。这一年我国环保部对于污染企业的督查关停力度是前所未有之大。关停，整改，升级，转型，是时下中小企业的处境。从这些也可以看出国家对环保整治是下定决心了，对污染企业坚决零容忍。2018环保高压局势下，随着环保监察力度的加强，企业行业的生存成本越来越高，关于切削液维护机的管理不得不引起广泛重视。环保压力紧迫，敢问切削液路在何方？

1、切削液污染给企业带来的危害

微生物（霉菌）的危害

对于使用切削液的企业来说，切削液在使用过程中经常会出现生锈、起泡、起雾等现象；一般情况下，这类现象是源于细菌的滋生而成。想要杜绝这些现象则需了解切削液中细菌分类和生存习性，在源头上克制细菌的滋生，从而给切削液理想的使用环境。

切削液中主要包括喜氧菌、厌氧菌还有真菌等。下面我们就来说说这三种细菌的习性以及危害：

1）喜氧菌

习性：在富有氧气的环境下会快速滋生繁衍，一般存在于水溶性切削液、切削液浓缩和机床漏油中（尤其是导轨油）

危害：大量存在会使加工刀具使用寿命变短，加工液不稳定

2）厌氧菌

习性：在无氧环境中容易滋生，多数存在于切削液中和机床漏油中

危害：消化切削液和机床漏油中的硫，分解成硫化氧气体，这种气体带有要种的臭鸡蛋味道。严重影响工作人员呼吸道，还有可能导致加工液的PH值下降，进而造成生锈、加工液不稳定等。

3）真菌

习性：处于喜氧菌和厌氧菌之间，会和喜氧菌争夺氧气，存在于机床的管道内壁、喷嘴处

危害：会产生黏糊糊的东西堵塞管道，造成加工液供给量减少、影响刀具寿命和产品质量。

2、浮油的危害

浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏人切削液系统的油。浮油的危害是使切削液系统的某些材料膨胀变形，干扰了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去稳定性。而且浮油常浮于乳液油表层，阻挡了乳化液和空气的接触，导致乳化液缺氧，使厌氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐败变质。

3、杂质的危害

工件在切削过程中会产生很多的铝粉铝末，混入到切削液中，切削液中的铝粉铝末会通过泵喷到刀具上，粘在刀具上，对产品的精准度和刀具的使用寿命造成影响。

有关试验表明：当切削液过滤精度为20μm时，刀具在两次刃磨之间能钻100个孔，而过滤精度为10μm 时，其他条件不变，则两次刃磨之间能钻500个孔。与加工表面质量的关系也是如此，当切削液过滤精度控制在50μm左右时，加工表面粗糙度值为5μm，而过滤精度控制在10μm时，则加工表面粗糙度值为0.5～1μm，因此，切削液的清洁度和加工表面质量与刀具寿命有密切的关系。

2、切削液净化的作用及价值

维持工厂作业环境清新；

切削液循环清净避免废水排放；

清净水质阻隔刺鼻臭味蔓延；

阻隔细菌滋长避免人员健康伤害；

过滤微细铁屑避免刀具及工件冲击损伤；

减少原油添加量,年度支出 ↓ 30%-60%；

减少采购昂贵原油,年度支出 ↓ 40%-60%；

减少刀具工件损耗,年度支出 ↓ 30%-50%；

减少人员清理时间及费用↓ 60%-80%。